塑料水表箱的成型工艺以注塑为主，流程涵盖多个环节。首先需根据产品设计要求，选用合适的工程塑料原料，这类材料通常具备耐腐蚀、抗冲击、耐老化等特性，能适应户外复杂环境。原料在投入生产前，需经过干燥处理，去除水分，避免成型过程中出现气泡或瑕疵。

注塑阶段，干燥后的原料被送入注塑机，在高温下熔融成液态，随后通过高压注入定制的模具型腔。模具根据水表箱的结构设计，包含箱体、箱门、进出水口等多个成型部位，确保产品一次成型。注塑完成后，模具需经过冷却环节，使熔融塑料固化定型，冷却时间需根据材料特性与产品厚度合理控制，确保产品尺寸稳定。

脱模后的水表箱需进行后续处理，包括去除边角料、打磨毛刺，使外观光滑规整。部分产品还需进行表面处理，如喷涂或印刷，提升美观度与标识清晰度。通过质量检测，检查产品的尺寸精度、强度性能与外观质量，合格产品方可进入市场。整个制造流程需严格控制各环节参数，确保塑料水表箱的性能与质量符合使用要求。