一、管子的表面是波纹状的。

原因:1。冷却不足；2.密封圈尺寸不合适，导致振动。

解决方法:增加上浆套管的进水量或增加喷嘴与上浆套管之间的距离。检查真空罐的密封圈尺寸是否小。如果较小，更换或适当降低真空罐的真空度，增加第二真空罐的真空度。

二、内壁管表面麻点。

原因:1。原料含有杂质；2.口与芯之间内壁不干净；3.当地气温太高。导致衰老。

解决方法:1检查温度传感器；2检查原材料；3清洗或过渡一段时间。

三、表面坑。

原因:1。原料潮，泡沫破裂；2.上浆套管水量不均。

解决方法:1。干燥原料；2.更换定径套或调整水量。

四，表面亮点。

原因:定型套筒水量不足。

解决方法:增加定径套管内的水量或用大量水更换定径套管。

五.内外壁的轴向粗糙度。

原因:原料含水量过高。

解决方法:干燥原料。

六，表面不亮。

原因:熔体温度不当或原料问题。

解决方法:调节熔体温度或更换原料。

七.外表面有划痕。

原因:砂石附着在定径套筒、支撑板或密封圈上。

解决方法:清洗定径套管、支撑板或密封圈PE管厂家13182728519。

八、外表面吃水线。

原因:定径套局部水孔堵塞，导致个别水孔进水过多。

解决方法:清洁上浆套筒。

九、内壁沟槽（多为厚壁管）

原因:由于壁厚过大，熔体难以冷却和流动。

解决方法:试试中央冷却系统，降低口触和芯触的温度。

十、管道壁厚不均匀。

原因:1）口触或芯触螺栓松动，口触间隙调整不当。2）口触或芯触温度不均匀，导致物流不一致。3）定径套与口触不对齐，螺旋分流梭或屏被堵塞。

解决方法:1）拧紧螺栓或调整口触间隙；2）检查加热环和温度传感器；3）调整定径套和口触之间的对中分裂梭或筛。

十一、断裂伸长率低。

原因:1。原料老化不良；2.取向增加，清洁度增加。

解决方案:1。调节工艺温度，增强塑化效果；2.增加模具和定径套之间的距离。

十二.大椭圆度:

原因:重力。

解决方法:加矫正装置。